نرم‌افزارهای طراحی به کمک رایانه یا همان CAD (Computer-Aided Design)، بخش جدایی‌ناپذیر از فرآیند طراحی، توسعه، و تولید در بسیاری از صنایع مدرن هستند. از طراحی صنعتی و مکانیکی گرفته تا طراحی هنری و معماری، نرم‌افزارهای CAD امکاناتی را فراهم می‌کنند که به کمک آن‌ها می‌توان مدل‌های دوبعدی و سه‌بعدی دقیق، قابل تحلیل و مستند تهیه کرد.

CAD به معنای واقعی، پلی است بین خلاقیت و واقعیت. طراح با استفاده از این ابزارها می‌تواند ایده‌ای را به یک مدل دقیق مهندسی یا یک اثر هنری تبدیل کند. انتخاب نرم‌افزار مناسب بسته به هدف طراحی، نوع صنعت، و نیازمندی‌های پروژه اهمیت بسیار زیادی دارد.

طراحی دوبعدی (2D) و سه‌بعدی (3D) در نرم‌افزارهای CAD

طراحی دوبعدی بیشتر برای نقشه‌کشی فنی، پلان‌های ساختمانی، نقشه‌های برق و مدار، و طرح‌های مهندسی سنتی کاربرد دارد. در این حالت، خطوط، قوس‌ها و اندازه‌گذاری‌ها مهم‌ترین ابزارهای طراح هستند.

طراحی سه‌بعدی امکان مدل‌سازی حجمی، آنالیز عملکرد، ساخت مونتاژهای پیچیده و تولید فایل‌های مناسب برای پرینت سه‌بعدی یا ماشین‌کاری را فراهم می‌کند. مدل سه‌بعدی اغلب پایه تولید و شبیه‌سازی است.

تفاوت طراحی صنعتی و طراحی هنری

در حالی که طراحی صنعتی بر اصول مهندسی، اندازه‌گیری دقیق، قابلیت ساخت، و عملکرد تمرکز دارد، طراحی هنری بیشتر به جنبه‌های زیبایی‌شناسی، خلاقیت، فرم و احساسات بصری وابسته است.

• طراحی صنعتی: شامل طراحی قطعات مکانیکی، وسایل الکترونیکی، محصولات مصرفی، ماشین‌آلات، ابزارها و... است. این نوع طراحی معمولاً نیازمند تحلیل عملکرد، مونتاژ، تولید و مقررات ایمنی است.
• طراحی هنری: کاربرد در مدل‌سازی شخصیت‌ها، طراحی گرافیکی، انیمیشن، معماری مفهومی، طراحی زیورآلات و مجسمه‌سازی دارد. این نوع طراحی آزادی بیشتری در خلاقیت و فرم دارد.

کاربردهای نرم‌افزارهای طراحی

• طراحی مکانیکی و مونتاژ قطعات صنعتی
• نقشه‌کشی فنی برای کارگاه‌های تولیدی
• طراحی جواهرات و زیورآلات
• پرینت سه‌بعدی قطعات و نمونه‌ها
• معماری و طراحی داخلی
• طراحی قالب‌های تزریق پلاستیک و دایکست
• ساخت مدل‌های هنری و انیمیشن سه‌بعدی

نرم‌افزارهای محبوب طراحی CAD

• AutoCAD: قدرتمند برای طراحی دوبعدی و نقشه‌کشی مهندسی، معماری و برق
• SolidWorks: نرم‌افزاری حرفه‌ای برای طراحی سه‌بعدی صنعتی، تحلیل حرکت، مونتاژ و تولید
• CATIA: انتخاب اول در صنایع هوافضا، خودروسازی و طراحی‌های پیچیده
• Fusion 360: ابزار همه‌کاره طراحی، تحلیل و تولید در یک پلتفرم ابری
• Rhinoceros (Rhino 3D): مناسب برای طراحی هنری، جواهرات، معماری و مدل‌سازی آزاد
• SketchUp: سادگی و سرعت در طراحی سه‌بعدی معماری و طراحی داخلی
• Blender: نرم‌افزاری رایگان برای طراحی هنری، مدل‌سازی سه‌بعدی، انیمیشن و واقعیت مجازی
• Creo (Pro/ENGINEER): برای طراحی دقیق پارامتریک در سطح صنعتی پیشرفته

مزایای استفاده از نرم‌افزارهای طراحی

• افزایش دقت و سرعت در فرآیند طراحی
• امکان تحلیل قبل از تولید
• کاهش هزینه‌های آزمایش و نمونه‌سازی
• بهبود مستندسازی و مدیریت تغییرات
• امکان همکاری تیمی و تبادل داده با بخش‌های مختلف تولید
• پشتیبانی از صادرات فایل به فرمت‌های CAM، چاپ سه‌بعدی یا رندرینگ

جمع‌بندی

نرم‌افزارهای طراحی CAD ابزاری حیاتی در دنیای امروز هستند. چه در کارگاه‌های کوچک ماشین‌کاری و قالب‌سازی، چه در دفاتر طراحی صنعتی و معماری، یا در استودیوهای انیمیشن و هنر دیجیتال، این نرم‌افزارها بستر اصلی تحقق ایده‌ها هستند. انتخاب صحیح نرم‌افزار، تسلط بر ابزارهای آن، و آشنایی با فرآیندهای مرتبط مثل CAM و CAE می‌تواند نقش مهمی در موفقیت یک پروژه ایفا کند.

برای صنعت‌گران، طراحان و مهندسان، یادگیری و به‌کارگیری نرم‌افزارهای طراحی، نه‌تنها یک مهارت فنی بلکه یک سرمایه‌گذاری روی آینده شغلی محسوب می‌شود.

در عصر حاضر، صنعت ساخت و تولید به‌سمت دیجیتال‌سازی و اتوماسیون پیش می‌رود. در این مسیر، نرم‌افزارهای CAM یا همان Computer Aided Manufacturing نقش مهمی ایفا می‌کنند. این نرم‌افزارها رابطی هستند بین طراحی قطعه (CAD) و اجرای آن توسط دستگاه CNC. در واقع، CAM وظیفه دارد تا فایل‌های طراحی‌شده را به دستوراتی قابل فهم برای دستگاه‌های CNC تبدیل کند.

استفاده از CAM نه تنها باعث افزایش سرعت و دقت در ساخت قطعات می‌شود، بلکه امکان بررسی پیش‌نمایش مسیر ابزار، تخمین زمان ماشین‌کاری، جلوگیری از برخورد ابزار با قطعه‌کار یا فیکسچر، و بهینه‌سازی فرآیند تولید را فراهم می‌سازد.

قابلیت‌های کلیدی نرم‌افزارهای ماشین‌کاری

• ایجاد مسیر ابزار (Toolpath): تعریف نحوه حرکت ابزار روی قطعه برای دستیابی به هندسه مطلوب
• شبیه‌سازی عملیات: نمایش سه‌بعدی فرآیند ماشین‌کاری برای بررسی صحت عملیات
• تخمین زمان: برآورد دقیق مدت‌زمان اجرای عملیات برای برنامه‌ریزی تولید
• تولید G-Code: ایجاد کدهای قابل فهم برای کنترلرهای دستگاه‌های CNC
• ماشین‌کاری چندمحوره: پشتیبانی از عملیات پیچیده با ابزارهایی در چند زاویه
• پشتیبانی از ابزارهای مختلف: تعریف پارامترهای مربوط به مته، فرز، تیغچه و...

انواع عملیات قابل انجام در CAM

نرم‌افزارهای CAM بسته به نوع ماشین‌کاری، قابلیت‌های مختلفی دارند. از جمله عملیات:

• ماشین‌کاری دو بعدی و 2.5 بعدی (حفره‌زنی، پخ‌زنی، جیب‌زنی)
• فرز سه‌بعدی (ماشین‌کاری سطوح منحنی و قالب‌ها)
• تراشکاری (قطعات گرد با ابزارهای داخلی و خارجی)
• ماشین‌کاری ۴ و ۵ محوره (برای قطعات پیچیده و با دسترسی دشوار)
• وایرکات (برش دقیق با استفاده از سیم الکتریکی)

نرم‌افزارهای پرکاربرد CAM

• SolidCAM: افزونه‌ای حرفه‌ای برای SolidWorks که دارای قابلیت منحصربه‌فرد iMachining است. مناسب برای قطعه‌سازی و قالب‌سازی.
• Mastercam: نرم‌افزاری مستقل و بسیار محبوب در صنایع تولید انبوه، با محیط کاربری منعطف و پایگاه داده بزرگ ابزارها.
• PowerMill: از شرکت Autodesk، بهینه برای ماشین‌کاری‌های پنج‌محوره، مناسب برای قالب‌سازی و تولید قطعات بزرگ.
• NX CAM: راهکاری جامع از Siemens، مناسب برای صنایع پیشرفته مانند هوافضا و خودروسازی.
• Fusion 360: نرم‌افزاری ابری با طراحی، تحلیل و ماشین‌کاری در یک محیط، مناسب برای کسب‌وکارهای کوچک و استارتاپ‌ها.

مزایای استفاده از CAM در تولید

• افزایش دقت و کیفیت قطعات تولیدی
• کاهش زمان تولید و افزایش سرعت آماده‌سازی
• صرفه‌جویی در مصرف ابزار و مواد اولیه
• کاهش خطای انسانی و افزایش ایمنی
• توانایی تولید قطعات پیچیده که به‌صورت دستی ممکن نیست

جمع‌بندی

امروزه بدون استفاده از نرم‌افزارهای CAM، رسیدن به استانداردهای جهانی در ساخت قطعات تقریباً غیرممکن است. انتخاب صحیح نرم‌افزار، آموزش مناسب پرسنل، و شناخت امکانات ماشین‌های CNC نقش کلیدی در موفقیت پروژه‌های تولیدی دارد. اگر در صنعت ماشین‌کاری فعالیت دارید، آشنایی با این ابزارها نه‌تنها مزیت رقابتی محسوب می‌شود بلکه بخشی جدایی‌ناپذیر از فرآیند تولید مدرن است.

سیکل‌های رزوه‌تراشی در کنترلر Heidenhain

در کنترلرهای Heidenhain مانند TNC 620 و TNC 640، برای رزوه‌تراشی از سیکل‌های آماده‌ای مثل CYCLE 205 استفاده می‌شود که برای رزوه‌های داخلی و خارجی با انواع گام‌ها طراحی شده‌اند. این کنترلرها ساختار قدرتمندی برای تنظیم دقیق برش رزوه دارند.

✅ دستور CYCLE 205 – رزوه‌تراشی (Thread Cutting)

CYCLE 205(THREADING DEPTH, THREAD START, THREAD END, THREAD PITCH, THREAD ANGLE, FEED REDUCTION, ENTRY ANGLE, THREAD TYPE)

جدول پارامترها:

🔹 مثال رزوه‌تراشی خارجی M18×1.5:

CYCLE 205(2.0, 2.0, -20.0, 1.5, 60, 0.2, 29, 0)

در این برنامه رزوه‌ای با گام 1.5 و عمق 2 میلی‌متر روی قطعه‌ای از Z=2 تا Z=-20 ایجاد می‌شود.

🔧 نکات مهم:

• استفاده از ابزار رزوه‌تراشی با فرم مناسب (مانند V60° برای ISO metric).
• تعیین صحیح نوع رزوه (0 یا 1) برای انتخاب مسیر مناسب.
• موقعیت شروع رزوه باید فاصله ایمنی با قطعه داشته باشد.
• استفاده از CYCLE800 برای چرخش مختصاتی هنگام رزوه‌تراشی مایل یا مخروطی.

در صورت نیاز به تبدیل این مطلب به PDF یا انتشار تصویری در شبکه‌های اجتماعی، با ما در تماس باشید.

سیکل‌های رزوه‌تراشی در کنترلر زیمنس (Sinumerik)

در کنترلرهای CNC زیمنس (مانند Sinumerik 828D یا 840D)، برای رزوه‌تراشی از سیکل‌های استاندارد با ساختار ساده و کارآمد استفاده می‌شود. این سیکل‌ها برای رزوه‌های خارجی، داخلی، راست‌گرد و چپ‌گرد به کار می‌روند. در این آموزش، سیکل‌های اصلی مانند CYCLE97 و CYCLE840 را بررسی می‌کنیم.

✅ سیکل رزوه‌تراشی با دستور CYCLE97

کاربرد: رزوه‌تراشی ساده خارجی یا داخلی، در حالت راست‌گرد یا چپ‌گرد.

CYCLE97(Depth, Retract, SafetyDistance, Pitch, Tolerance, Chamfer, SpindleSpeed, Direction)

مثال عملی:

G0 X30 Z2
CYCLE97(3.0, 1.0, 1.0, 1.5, 0.1, 0.5, 400, 0)

در این مثال، رزوه‌ای با گام 1.5mm و عمق 3mm به‌صورت راست‌گرد ایجاد می‌شود.

✅ سیکل رزوه‌تراشی با دستور CYCLE840

کاربرد: رزوه‌تراشی پیشرفته با کنترل بیشتر روی پاس‌ها، ورود زاویه‌دار، و حالت براده‌شکنی.

CYCLE840(Depth, FirstCut, MinCut, Angle, Overlap, ThreadLength, ChamferLength, ThreadPitch)

مثال کاربردی:

G0 X28 Z1
CYCLE840(2.5, 0.3, 0.05, 29, 0.2, 20, 0.5, 1.25)

در این برنامه رزوه‌ای با گام 1.25 و زاویه ورود 29 درجه بر روی قطعه‌ای به طول 20 میلی‌متر ایجاد می‌شود.

🔧 نکات مهم در رزوه‌تراشی زیمنس:

• در کنترلر زیمنس، مقادیر در واحد میلی‌متر و درجه به کار می‌روند.
• برای رزوه‌های چپ‌گرد مقدار Direction یا زاویه ورود را مناسب تنظیم کنید.
• حتماً از ابزار مناسب با شکل رزوه استفاده شود (مثل ISO60°).
• رزوه‌تراشی با سرعت هماهنگ (G33 یا G95) نیز ممکن است، اما در حالت دستی یا برنامه‌نویسی سطح پایین کاربرد دارد.

برای دریافت فایل آماده HTML یا PDF این آموزش جهت انتشار در وبلاگ، فقط کافی است اطلاع دهید.

انواع سیکل رزوه‌تراشی در کنترلر Fanuc

در کنترلرهای Fanuc چندین روش برای رزوه‌تراشی وجود دارد. هر روش یا سیکل بسته به نوع قطعه، دقت مورد نیاز و قابلیت‌های دستگاه انتخاب می‌شود. در این مطلب به معرفی رایج‌ترین سیکل‌های رزوه‌تراشی در تراش CNC می‌پردازیم.

1. سیکل رزوه‌تراشی با G32

G32 X... Z... F...

دستور G32 ابزار را با گام مشخص در امتداد محور تعیین‌شده حرکت می‌دهد. این روش برای رزوه‌های خاص یا برنامه‌نویسی سفارشی کاربرد دارد.

مثال:

G00 X24 Z2
G32 Z-30 F3.0

2. رزوه‌زنی ساده با G92

G92 X... Z... F...

سیکل G92 مانند G32 عمل می‌کند، اما مستقل از موقعیت واقعی اسپیندل بوده و برای کنترلرهای ساده یا قدیمی مناسب است.

مثال:

G00 X24 Z2
G92 X22 Z-30 F3.0

3. رزوه‌تراشی چندپاس با G76 (دو خطی)

G76 P(m) Q(d) R(e)
G76 X... Z... R... P... Q... F...

این سیکل پیشرفته‌ترین روش رزوه‌زنی است که به‌صورت خودکار چند پاس را با عمق و زاویه مناسب اجرا می‌کند. مناسب برای رزوه‌های استاندارد و تولید صنعتی است.

مثال:

G76 P020060 Q100 R0.05
G76 X22 Z-30 R0 P1500 Q80 F3.0

برای آموزش کامل این سیکل، به مقالهٔ قبلی ما با عنوان «رزوه‌تراشی با G76 در کنترلر Fanuc» مراجعه کنید.

4. G76 تک‌خطی (در کنترلرهای جدیدتر)

G76 X... Z... R... P... Q... F...

در برخی کنترلرهای جدید یا آسیایی، نسخه‌ای ساده‌تر از سیکل G76 به‌صورت تک‌خطی وجود دارد. در این روش بسیاری از پارامترها به‌صورت پیش‌فرض در حافظه دستگاه تنظیم شده‌اند.

مقایسه سریع سیکل‌ها

هر سیکل رزوه‌تراشی مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد. با توجه به نوع کنترلر، دقت مورد نیاز، و حجم تولید، می‌توانید سیکل مناسب را انتخاب کنید.

تحلیل کامل سیکل رزوه‌تراشی G76 (دوخطی) در Fanuc

سیکل G76 یکی از پرکاربردترین روش‌های رزوه‌تراشی در کنترلرهای Fanuc است. این سیکل به‌صورت خودکار چند پاس برش را برای ایجاد رزوه اجرا می‌کند. در ادامه ساختار آن را به‌صورت جدولی بررسی می‌کنیم:

ساختار کلی دستور:

G76 P(m) Q(d) R(e)
G76 X... Z... R... P... Q... F...

جدول پارامترها:

مثال رزوه‌تراشی M24×3

N10 G00 X26 Z2
N20 G76 P020060 Q100 R0.05
N30 G76 X22 Z-30 R0 P1500 Q80 F3.0

تحلیل:

• P020060: 2 پاس، زاویه 60 درجه، خروج مستقیم
• Q100: عمق اولیه 0.01 میلی‌متر
• R0.05: کاهش عمق تدریجی
• X22: قطر نهایی رزوه (24 - 1.226)
• Z-30: طول رزوه 30 میلی‌متر
• P1500: عمق رزوه 0.75 × 2 × 10000
• F3.0: گام رزوه

توصیه می‌شود قبل از اجرای برنامه، حتماً یک پاس خشک (بدون بار) اجرا شود تا از برخورد یا اشتباه جلوگیری شود.

نیاز نرم‌افزارهای ماشینکاری به پست‌پروسسور (Post Processor)

نرم‌افزارهای ماشینکاری یا CAM (Computer-Aided Manufacturing) مانند SolidCAM، Mastercam، PowerMill و دیگر نرم‌افزارهای مشابه، وظیفه تولید مسیر ابزار (Toolpath) را بر عهده دارند. اما مسیر ابزار به‌تنهایی برای استفاده در ماشین CNC کافی نیست. ماشین‌های CNC برای اجرا به زبان خاصی به نام G-code نیاز دارند که با فرمت و دستورات قابل فهم برای کنترلر آن‌ها نوشته شده باشد. اینجا است که پست‌پروسسور وارد عمل می‌شود.

پست‌پروسسور یک ماژول نرم‌افزاری یا فایل تنظیماتی است که وظیفه تبدیل مسیر ابزار تولیدشده توسط نرم‌افزار CAM را به کدهای قابل فهم برای ماشین CNC بر عهده دارد. از آن‌جا که انواع مختلف کنترلرها (مانند Fanuc، Siemens، Heidenhain، Haas و ...) هر یک زبان یا فرمت مخصوص به خود را دارند، برای هر نوع کنترلر نیاز به یک پست‌پروسسور اختصاصی است.

بدون پست‌پروسسور مناسب، خروجی نرم‌افزار CAM قابل استفاده نخواهد بود، یا در بهترین حالت نیاز به ویرایش دستی زیاد و پرریسک خواهد داشت. به همین دلیل، انتخاب یا توسعه یک پست‌پروسسور دقیق و متناسب با ماشین و کنترلر مورد نظر، یکی از گام‌های اساسی در فرآیند تولید قطعه با CNC است.

خلاصه:

• نرم‌افزار CAM مسیر حرکت ابزار را تولید می‌کند، نه کد قابل اجرا برای CNC.

• پست‌پروسسور این مسیر را به G-code تبدیل می‌کند.

• هر نوع کنترلر CNC نیاز به پست‌پروسسور مخصوص به خود دارد.

• بدون پست‌پروسسور مناسب، استفاده از خروجی CAM عملاً غیرممکن است.

جهت مشاوره ساخت پست در نرم افزارهای پاورمیل- سالیدکم - مسترکم-کتیا و ان ایکس تماس بگیرید

09367406755 مهندس رنجبر

✅ جی‌کدهای پرکاربرد در دستگاه فرز Fanuc

G0حرکت سریع ابزار بدون براده‌برداری (Rapid Move)

G1حرکت خطی با سرعت براده‌برداری (Linear Interpolation)

G2حرکت دایره‌ای ساعت‌گرد (Clockwise Circular Interpolation)

G3حرکت دایره‌ای پادساعت‌گرد (Counterclockwise Circular Interpolation)

G4توقف زمانی (Dwell)

G5کنترل با کیفیت بالای حرکتی (High-precision Contour Control)

G6حلقه‌های دایره‌ای (Circular Arc)

G17انتخاب صفحه XY برای حرکت‌های دایره‌ای (XY Plane Selection)

G18انتخاب صفحه ZX برای حرکت‌های دایره‌ای (ZX Plane Selection)

G19انتخاب صفحه YZ برای حرکت‌های دایره‌ای (YZ Plane Selection)

G20واحد برنامه به اینچ (Inches Programming)

G21واحد برنامه به میلی‌متر (Millimeters Programming)

G28بازگشت به مبدا دستگاه (Return to Machine Home)

G30بازگشت به مکان ذخیره‌شده (Return to Stored Position)

G40لغو جبران شعاع ابزار (Cancel Tool Radius Compensation)

G41جبران شعاع ابزار به سمت چپ (Tool Radius Compensation Left)

G42جبران شعاع ابزار به سمت راست (Tool Radius Compensation Right)

G43جبران طول ابزار با مقدار H (Tool Length Compensation)

G44جبران طول ابزار مثبت (Tool Length Compensation Positive)

G45افزایش اندازه ابزار (Tool Offset Increase)

G46کاهش اندازه ابزار (Tool Offset Decrease)

G47جبران ابزار ثابت (Tool Offset Fixed)

G53استفاده از سیستم مختصات دستگاه (Machine Coordinate System)

G54-G59انتخاب سیستم مختصات کار (Work Coordinate System)

G61حرکت دقیق (Exact Stop Mode)

G63حالت براده‌برداری با سرعت بالا (High-Speed Cutting Mode)

G90مختصات مطلق (Absolute Positioning)

G91مختصات نسبی (Incremental Positioning)

G92تنظیم مبدأ (Coordinate System Setting)

G94سرعت براده‌برداری در واحد دقیقه (Feed per Minute)

G95سرعت براده‌برداری در واحد دور (Feed per Revolution)

G98برگشت به موقعیت اولیه در پایان هر چرخه (Return to Initial Point after Cycle)

G99برگشت به موقعیت جدید در پایان هر چرخه (Return to R Point after Cycle)

M3چرخش اسپیندل ساعت‌گرد (Spindle On Clockwise)

M4چرخش اسپیندل پادساعت‌گرد (Spindle On Counterclockwise)

M5توقف اسپیندل (Spindle Stop)

M6تعویض ابزار (Tool Change)

M8روشن کردن سیستم خنک‌کننده (Coolant On)

M9خاموش کردن سیستم خنک‌کننده (Coolant Off)

✅ جی‌کدهای پرکاربرد در دستگاه تراش Fanuc

G0حرکت سریع ابزار (Rapid Traverse)

G1حرکت خطی با براده‌برداری (Linear Interpolation)

G2 / G3حرکت دایره‌ای ساعت‌گرد / پادساعت‌گرد (Circular Interpolation Clockwise / Counterclockwise)

G4توقف زمانی (Dwell)

G10تنظیم مختصات (Tool Offset Input)

G11لغو تنظیم مختصات (Cancel Tool Offset Input)

G12خشن‌تراشی دایره‌ای ساعت‌گرد (Circular Pocket Milling Clockwise)

G13خشن‌تراشی دایره‌ای پادساعت‌گرد (Circular Pocket Milling Counterclockwise)

G15لغو جبران ابزار (Cancel Tool Radius Compensation)

G20واحد برنامه به اینچ (Inches Programming)

G21واحد برنامه به میلی‌متر (Millimeters Programming)

G32رزوه‌تراشی (Thread Cutting)

G33رزوه‌تراشی با سرعت ثابت (Thread Cutting with Constant Pitch)

G34رزوه‌تراشی با افزایش زاویه (Thread Cutting with Variable Pitch)

G36تولید هندسه خاص (Special Geometry Cutting)

G37اندازه‌گیری قطر ابزار (Tool Diameter Measurement)

G70چرخه پرداخت نهایی (Finish Cycle)

G71چرخه خشن‌تراشی (Rough Turn Cycle)

G72چرخه پرداخت برای تراش داخلی (Finish Internal Cycle)

G73چرخه خشن‌تراشی با عمق مشخص (High-Speed Canned Cycle)

G74تراش زدن با زاویه (Left-Hand Tapping Cycle)

G75تراش زدن برای رزوه‌زنی (Right-Hand Tapping Cycle)

G76رزوه‌زنی چند مرحله‌ای (Multi-Pass Threading Cycle)

G77چرخه تراش با فرمت ویژه (Special Form Cycle)

G96سرعت برشی ثابت (Constant Cutting Speed)

G97سرعت دورانی ثابت (Constant Spindle Speed)

G99برگشت به موقعیت R بعد از هر چرخه (Return to R Point after Cycle)

M3چرخش اسپیندل ساعت‌گرد (Spindle On Clockwise)

M4چرخش اسپیندل پادساعت‌گرد (Spindle On Counterclockwise)

M5توقف اسپیندل (Spindle Stop)

M6تعویض ابزار (Tool Change)

M7روشن کردن سیستم خنک‌کننده (Coolant On)

M8روشن کردن سیستم خنک‌کننده در حالت مایع (Coolant On)

M9خاموش کردن سیستم خنک‌کننده (Coolant Off)

Post Processor for powermill nx solidcam mastercam

دانلود بخش 1 – 1 گیگابایت

دانلود بخش 2 – 697 مگابایت

دانلود آپدیت Autodesk Powermill Ultimate 2025.0.2 Update Only Multilanguage x64

دانلود بخش 1 – 1 گیگابایت

دانلود بخش 2 – 450 مگابایت

دانلود آپدیت Autodesk Powermill Ultimate 2024.0.2 x64 Update Only

دانلود کرک به تنهایی Autodesk License Patcher ALL 2024 V3 (New Crack)

دانلود داکت پست نسخه 1.6

توضیح: جهت خروجی از پاورمیل در صورتی که از فایل های با پسوند opt.  استفاده می شود نیاز به نرم افزار داکت پست می باشد. اخرین نسخه این نرم افزار را از اینجا دانلود نمایید. این نسخه نیاز به کرک ندارد.

لینک دانلود

دانلود پست های پیش فرض داکت پست 1.6

لینک دانلود

پست ها شامل:  fanucom - fanuc15m - fanuc12m -fanuc11m - fanuc10m - fanuc6m - fanuc 

bosch - deckel - heid - fidia - maho - mazak - siem850 - tiger و .....

دانلود پست های پیش فرض پاورمیل 2020

لینک دانلود

پس از وارد شدن به سایت پیکو فایل بر روی دریافت لینک دانلود و سپس بر روی دانلود فایل کلیک کنید.

پست ها شامل : فانوک - زیمنس - فدیا - هاس - هازاک - میتسوبیشی - هایدن و ...

نکته: پاورمدلینگ نسخه محدود شده پاورشیپ میباشد که همراه با پاورمیل نصب می شود در صورت نیاز به استفاده از تمام دستورات پاورشیپ نیاز هست که جداگانه دانلود و نصب شود.

لینک دانلود

Autodesk PowerShape Ultimate 2022 x64

دانلود بخش 1 – 1 گیگابایت

دانلود بخش 2 – 1 گیگابایت

دانلود بخش 3 – 459 مگابایت

دانلود Autodesk License Patcher Ultimate V5 for 2020 to 2022

پسوورد فایل:  www.downloadly.ir